Traitement des solvants : à la recherche de la bonne technologie de pompe

Il n'y a pas moyen de contourner cela. Si quelqu'un fait partie d'un secteur industriel équipé de pompes de traitement, il est plus que probable qu'il soit confronté à des solvants. Les solvants servent de composés réactionnels, conçus pour dissoudre d’autres substances afin de créer un nouveau mélange ou de créer d’autres produits chimiques. La nature des solvants nécessite un soin délibéré pour garantir qu’ils sont traités correctement sans créer d’effets néfastes sur votre équipement ou votre personnel.

Il existe de nombreuses variétés de solvants, la plupart sous forme liquide fine, qui permettent aux produits courants de fonctionner correctement et de manière optimale. Citons par exemple les peintures qui sèchent rapidement et conservent leur intégrité pendant longtemps, les nettoyants et dégraissants industriels. Les industries qui traitent généralement des solvants comprennent le pétrole et le gaz, les eaux usées, l'automobile, les revêtements et la peinture, entre autres.

Si certaines technologies de pompes permettent de traiter des solvants, de nombreux opérateurs optent pour des pompes centrifuges. La plupart des opérateurs connaissent cette technologie et sa capacité à gérer efficacement les fluides aqueux, tels que les solvants. Parce qu’elles sont largement disponibles, les pompes centrifuges ont également la réputation d’être une solution moins chère que les autres technologies de pompes.

Cet article explique pourquoi les pompes volumétriques à palettes coulissantes sont une autre technologie de pompe à considérer lorsqu'il s'agit de solvants.

Les pompes centrifuges, l'une des technologies de pompes les plus anciennes, utilisent l'énergie cinétique, la vitesse et l'impulsion pour transférer les liquides. Ces pompes nécessitent un moteur ou un moteur électrique pour les alimenter, créant suffisamment d'énergie pour faire tourner une roue afin de déplacer les fluides. Le fluide entre du côté aspiration de la pompe et se déplace dans la chambre de la turbine. Lorsque la turbine et ses pales tournent, elles créent une impulsion pour le fluide entrant.

Le boîtier, qui entoure la roue, présente un passage en forme de volute de surface croissante, collectant le liquide sortant de la roue et convertissant une partie de son énergie de vitesse en pression supplémentaire. Ce passage du boîtier mène à la buse de refoulement de la pompe, où il est ensuite forcé dans la tuyauterie de refoulement. Les pompes centrifuges sont courantes dans les applications de transfert de liquides et de procédés, de nombreux opérateurs citant leur large plage de fonctionnement.

Les pompes à palettes coulissantes comportent un rotor avec une série d'aubes qui se rétractent et glissent lorsque le rotor tourne. Ce mouvement de glissement crée des chambres dans lesquelles le liquide s'écoule et, lorsque le rotor tourne, le liquide est déplacé vers la sortie où il est évacué lorsque la chambre de pompage est comprimée. Chaque tour du rotor déplace un volume constant de fluide avec peu de risque de glissement. Les variations de pression de pompage ont peu d'effet sur le débit de la pompe à palettes coulissantes, et le profil à écoulement ouvert offre un environnement doux et à faible cisaillement au sein de la pompe.

Les principes de fonctionnement des pompes à palettes coulissantes leur permettent d'offrir une cohérence volumétrique tout au long de leur durée de vie opérationnelle, ainsi que la capacité de traiter une large gamme de liquides, y compris des liquides ultra-fins (0,2 centipoise [cP]) jusqu'à 22 500 cP sans compromettre ses performances. .

Les pompes centrifuges constituent une technologie éprouvée pour plusieurs liquides, y compris les solvants. Ces pompes présentent une conception compacte et robuste qui leur permet de traiter des solvants de toutes sortes. Un exemple utilisera le phénol, un solvant, pour montrer l'efficacité d'une pompe centrifuge en matière de traitement et de transfert. Le phénol est fabriqué à partir de matières premières dérivées du pétrole et est utilisé pour fabriquer plusieurs produits finaux, notamment des époxy, des détergents, des herbicides, des cosmétiques, des écrans solaires, de l'aspirine et de nombreux médicaments pharmaceutiques.

Bien que le phénol soit indispensable à la production de nombreux produits courants, il nécessite une manipulation diligente en raison de sa nature nocive s'il entre en contact avec la peau. De plus, le phénol est difficile à contrôler en raison de ses caractéristiques innées.

Plus précisément, le phénol gèle autour de 90 F (32 C). Lorsqu'il atteint cette température, il commence à se transformer en un liquide boueux, ce qui peut perturber le fonctionnement d'une pompe. Les pompes centrifuges peuvent traiter efficacement le phénol car elles peuvent rester au-dessus du point de congélation du phénol et avoir un débit optimal pour garantir que la substance continue sans interruption. Certaines pompes centrifuges peuvent atteindre des débits allant jusqu'à 1 400 gallons par minute (gpm) ou 320 mètres cubes de gaz par heure (m3/h) et peuvent traiter des matériaux à une température maximale de 450 F (232 C), parfois même plus élevé, selon le fabricant de la pompe.